0

سبد خرید

هیچ محصولی در سبد خرید نیست.

شرکت تولیدی بازرگانی نیک پلی یورتان
شرکت تولیدی بازرگانی نیک پلی یورتان
تهران، ملاصدرا، خیابان شیراز جنوبی بن بست بهاران، پلاک ۲۰ واحد ۵

فوم سخت یخچالی پلی یورتان چیست؟

فوم سخت یخچالی پلی یورتان چیست؟

امروزه هزینه‌های بالای تولید، انتقال و توزیع انرژی در سطح مصارف خانگی و صنعتی، موجب گسترش روش‌ها و راهکارهای با راندمان بالا برای جلوگیری از هدر رفت آن شده است که این امر با به کار بردن انواع عایق‌های حرارتی میسر می‌گردد. فوم سخت یخچالی پلی یورتان می‌تواند به روش‌های مختلفی از جمله صفحات پیش ساخته (روش‌های پیوسته و ناپیوسته)، اسپری کردن و تزریق فوم تولید گردد که رایج‌ترین روش همان تزریق فوم است. این فوم‌های عایق با دانسیته های مختلفی تولید شده و می‌توان بسته به موارد استفاده، دانسیته‌‌ی مورد نیاز را انتخاب نمو. کاربرد آن‌ها در سایر صنایع برودتی مانند فوم سخت یخچالی، سردخانه‌ها، صنایع حمل و نقل مواد غذایی، منازل، محل کار و خودرویی است.

 

فوم سخت یخچالی

فوم سخت یخچالی

فوم یخچالی پلی یورتان چیست؟

فوم‌‌های پلی یورتان نوعی پلیمر شبکه‌ای متشکل از گروه‌های کاربامات (یورتان) است که از واکنش بین گروه‌های ایزوسیانات و هیدروکسیل تهیه می‌شوند. از ترکیب دو جزء شیمیایی پلی ال (نوع پلی اتری، پلی استری یا آمینی) و ایزوسیانات (فرآورده نفتی بسیار واکنش‌پذیر با ترکیبات دارای هیدروژن فعال) فومی پایدار به نام فوم سخت یخچالی پلی یورتان تشکیل می‌گردد. لازم به ذکر است که واکنش تشکیل فوم، گرمازا است. از عوامل پف‌زای فیزیکی متنوعی از جمله سیکلوپنتان، کلروفلوئوروکربنها و هیدرو کلروفلوئوروکربن‌ها برای ایجاد سلول‌بندی در فوم یخچالی استفاده می‌شود که به طور معمول در فرمولاسیون پلی ال قبل از ترکیب آن با ایزوسیانات وارد می‌شوند. به عبارتی دیگر، پلی ال می‌تواند هم به صورت گازخورده مورد استفاده قرار گیرد و هم قبل از ترکیب با ایزوسیانات با عامل فوم زا مخلوط گردد. میزان سختی فوم حاصل به نسبت اجزاء و نیز عاملیت پلی ال مورد استفاده بستگی دارد. بسته به خواص و ویژگیهای مد نظر، ترکیبات مختلفی در فرمولاسیون پلی ال مورد استفاده قرار می‌گیرند. از جمله آن‌‌ها می‌توان به استفاده از کاتالیست برای کنترل زمان‌های واکنش و نیز سورفکتانت‌های سیلیکونی برای ایجاد سلول‌بندی ریز و یکنواخت، سازگاری بین اجزاء و جلوگیری از جمع‌شدگی فوم حاصل اشاره نمود. لازم به ذکر است که تمامی اجزاء واکنش از جمله پلیال، شبکهساز، سورفکتانت، کاتالیست بسته به عامل پف‌زای مورد استفاده در فرمولاسیون انتخاب می‌گردند.

کاربرد فوم های سخت یخچالی

فوم‌های سخت یخچالی در تولید سیستم‌های عایق حرارتی از جمله صنایع یخچالی و فریزر خانگی و صنعتی بسیار مورد توجه قرار گرفته‌اند. از میان فوم‌های یخچالی، فوم پلی یورتان به عنوان ماده مقرون به صرفه برای کاهش انرژی مورد نیاز برای حفظ دمای یخچال، نقش مهمی در پایداری و حفظ محیط زیست ایفا می‌کند. ساختار سلولی بسته، سلول‌بندی ریز و یکنواخت و وجود گازهای محبوس سیکلوپنتان یا هیدروکلروفلوئوروکربن، خواص عایق حرارتی مناسبی در فوم‌های پلی یورتانی برای استفاده به عنوان فوم سخت یخچالی فراهم نموده است. فوم پلی یورتان به عنوان فوم سخت یخچالی عایقی مناسب بوده و عملکرد آن به عنوان عایق حرارتی بهتر از فوم پلی استایرن است. این فوم‌ها سبک بوده، رطوبت محیط را جذب نمی‌کنند و در نتیجه عمکلرد عایقی مطلوبی از خود نشان می‌دهند. به عنوان بستر رشد میکروارگانیسم‌ها عمل نکرده و قارچ و کپک زدگی در آن‌ها مشاهده نمی‌شود. از لحاظ اقتصادی مقرون به صرفه بوده، در زمان اندکی قابل تولید هستند، فرآیندپذیر بوده و قابلیت تولید در اشکال و ابعاد مختلف را دارند. فوم سخت یخچالی پلی یورتان بدون نیاز به گرما تولید شده و دانسیته‌ی آن قابل کنترل است. این فوم‌‌ها قابلیت چسبندگی خوبی به فولاد، چوب و رزین‌های گرماسخت دارند. این نوع از فوم یخچالی تا حدود زیادی در کاهش مقدار مصرف سوخت و پایین آوردن هزینه مصرف و تولید بسیار موثر است.

فوم سخت یخچالی

فوم سخت یخچالی

مزایای تاثیر گذار فوم سخت یخچالی پلی یورتان

فوم پلی یورتان در تهیه فوم سخت یخچالی مدرن به عنوان ماده پرکننده و عایق بین ورقه فلزی بیرونی و لایه‌ی داخلی ABS مورد استفاده قرار می‌گیرد. عملیات تزریق مواد تشکیل‌د‌هنده فوم یخچالی در محل مونتاز یخچال و در هنگام تولید صورت می‌گیرد. پخت شدن فوم سخت یخچالی در داخل کابین صورت گرفته و خواص چسبندگی مطلوب فوم پلی یورتان منجر به تشکیل پیوند قوی میان دیواره‌های درونی و بیرونی و در عین حال جلوگیری از انتقال حرارت بین محیط بیرونی و درون یخچال می‌گردد. تزریق فوم پلی یورتان برای ایجاد فوم سخت یخچالی هم به صورت دستی و هم به صورت ماشینی انجام می شود و فوم یخچالی مورد نظر، در همان محل تزریق، برای استفاده آماده سازی می‌گردد. عملیات اختلاط دو جزء با استفاده از دستگاه‌های اختلاط فشار بالا (High pressure) و فشار پایین (Low pressure) صورت می‌گیرد. در دستگاه‌‌های اختلاط فشار پایین از نازل‌‌های اختلاط با همزن دینامیکی استفاده می‌شود و عمل هم زدن از طریق چرخش همزن مکانیکی انجام می‌گردد. در دستگاه‌های اختلاط با فشار بالا، از سیستم‌های ایجاد فشار بالا نظیر پمپ یا پیستون استفاده می‌‌گردد و اختلاط از طریق برخورد در فشار بالا صورت می‌گیرد.

دیدگاهتان را بنویسید

نشانی ایمیل شما منتشر نخواهد شد.